企业在追求长期的稳定发展过程中，不可避免地会面临诸如高成本、低效率、员工安全无保障等一系列问题，这些问题不仅会影响到企业的生产和经营效率，还有可能给企业带来无法预测的风险和不必要的损失。而在众多的管理模式和方法中，6S模式是一种非常经济、科学、高效的管理模式，对于企业管理和生产效率的提升有着重要的作用。今天，我们将探讨到针对企业出现的问题，为什么应该推行6S管理模式。
1.公司6S急需解决的问题
①高成本
随着经济不断发展，企业在不断扩大业务规模、提高产品质量的同时，生产成本也不断上升。包括材料费、人工费、费用支出等都不断增加，这严重影响到企业经济效益的提升和核心竞争力的提升。
②低效率
由于生产环境混乱、物品摆放随意、无序流转等原因，加上职工的生产工具磨损、失效，这些都会在企业的生产过程中造成低效率的情况。
③安全无保障
员工长时间工作，劳动强度增加，工作环境较差，调整设施不完善，工人安全意识薄弱等因素都会导致意外伤害的发生，这些意外事故不仅给企业带来不必要的损失，还会对员工的身心健康造成影响。
2.什么是6S
6S是日语中由6个“S”的缩写，即“整理、整顿、清扫、清洁、安全、维修”的管理方式，是企业实行5S管理的核心内容之一。
①整理
整理是指在不改变工厂原本的形态、规模、施工面积的前提下，精简指令设备，美化环境，对无关物品进行处理、分类、标示，让整个场地变得更加简洁、规整。
②整顿
变动流程构造，使操作流程更加清晰化、条理化，降低流程的复杂性，减少产生瑕疵的机会。
③清扫
利用清扫的方法打造整洁的环境，消灭“肮脏的工作场所会诱发工作者的紧张、懒散和心灵疲惫，进而减低生产效率和质量”的危言。
④清洁
以清洁打理设备为目的，让设备在清洁干净的情况下运转更加稳定，避免生产瑕疵和损害设备。
⑤安全
通过建立安全管理体制、制定安全操作规范，建立完善的职业卫生设施、安全装置以及保护设施，从根本上防范安全事故的发生。
⑥维护
通过对设备的技术保养及感性管理，提高工作效率和保障设备正常运转，降低电能的消耗，减少资源浪费。
3. 企业推行6S的4大优势
①改善生产环境
通过6S模式的理念和操作，将企业的生产环境从混乱、杂乱无章中解放出来，为企业的生产和管理工作、及员工精神和身体的健康提供了有力保障。
②提高计划质量
在6S模式的管理中，除了整洁和清洁，更注重对设备的日常维护和保养，减少因设备磨损或故障带来的生产停滞时间，并保证生产计划质量。
③节约成本
通过对材料和生产线的整理、整顿，减少设备的杂物、消减浪费现象，有效控制生产成本。
④提高员工工作积极性
6S管理中强调的是“人”的重要性，当员工的生产环境、劳动方式得到改善时，员工工作积极性大幅提高，并且可以更好地防止生产事故的发生。
结论
综上所述，6S是一种高效的管理模式，企业应加强对模式的应用和推广，进一步加强对人的关注和管理，逐渐实现有序而高效的生产管理环境。企业在面临一系列的瓶颈时，应紧密围绕6S模式来进行实践，为今后企业的发展提供更加稳定的保障。
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