在现代企业管理中，为了提高生产效益和企业形象，各行各业开始重视现场管理，而7S现场管理模式就是一种被广泛应用的现场管理方法。那么，公司现场7S是指什么呢？
7S现场管理模式是一种源于日本的现场管理模式，它从7个英文单词缩写的字母中取名，分别为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety、Standardization。我们可以将这7个词翻译为整理、整顿、清洁、清潔標準化、纪律、安全以及标准化。
如果按照这7个要素来管理企业现场，就可以使现场环境得以简化，从而创造出一个清洁、安全、有条不紊的生产环境，提高生产效益、减少资源浪费，以及降低了各种事故的风险。下面我们对这七个要素进行简要描述：
1.整理（Seiri）
整理就是把不必要的物品和杂物从现场中清除，减少由无用物品堆积所造成的浪费和混乱，方便生产调度和物品管理。
2.整顿（Seiton）
整顿是指把杂乱无章的现场整理成井然有序的状态，使原本的物品可以与周围的环境相适应。这不仅可以提高工作效率，而且减少了运输和存储的时间和空间。
3.清洁（Seiso）
清洁是指根据生产计划，将产生的杂物在规定的时间内及时清理掉，以提高生产效率和减少垃圾产生的危害。
4.清洁标准化（Seiketsu）
清洁标准化是指制定操作标准，严格执行日常保洁工作，确保清洁工作的标准化和可靠性。这有助于形成公司内部产品一致性，以及整个流程的可追溯性。
5.纪律（Shitsuke）
纪律是指我们在执行7S的时候，需要严格遵守规定，做到“五分法”（每天花费5分钟执行7S），并且培养好的工作态度和习惯，形成加强管理的文化氛围。
6.安全（Safety）
公司现场7S的安全意识非常重要。我们必须注重现场安全管理，从而保护员工的身体安全，保护大型设备，保护环境，确保我们的企业长期可持续发展。
7.标准化（Standardization）
标准化是指在执行过程中，我们需要定期对7S的标准进行评估，对于任何不符合标准的地方进行修正并改进，以确保7S贯彻下去。
总之，公司现场7S是一种高效管理模式，以增强服务内涵及提高工作效率，适用于各种制造和服务型企业。采用7S现场管理模式机构的企业能够整合人员、设备、管理、技术和技能等要素，实现高效管理，减少浪费，促进企业的健康发展。
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