计划PMC，指“计划生产和材料控制”（Plan for Manufacturing and Material Control），是管理制造业生产和材料的一种方法。计划PMC系统通常被用于制造业企业，以便对产品生产和生产进程进行细致管理，进而提高生产效率。
在一个制造业企业，计划PMC主要由三个元素组成：计划生产（Planning for Manufacturing）、材料管理（Material Control）和生产数据（Production Data）。
计划生产是指通过计算机程序编排生产活动的过程，包括制定与实际情况相适应的生产计划、控制生产进程、确保按时完成任务等。
材料管理是指对制造工艺所需的原材料和零部件的采购、存储、管理和使用的监控和控制。
生产数据则是指工人和设备在生产过程中产生的数据算法，包括生产速度、设备停机时间、零部件制造时间以及其他工艺参数等。
计划PMC系统可以使各级管理人员迅速了解生产状况，及时制定计划和对生产线进行调度。它可以帮助企业做好生产预测，在完成生产计划时节省时间和人力成本，提高了生产效率和产品质量。
在发展计划PMC系统时，需要考虑以下几个方面：
1、从总体规划出发，充分考虑企业的业务流程和制造方式，确定计划PMC系统的需求，并设计相应的系统结构。
2、需求分析，包括对不同利益相关者需求的理解和用户传递信息的收集以及如何设计和开发计划PMC系统。
3、系统设计，包括结构设计、软件开发、硬件选型以及数据库设计等。
4、系统实施，包括数据收集、数据处理、系统安装、测试、培训以及用户支持等。
5、管理和维护，包括对系统的监控、用户支持、安全、改进以及设施管理等。
对于一个日益竞争激烈的市场环境，制造企业要想保持竞争优势，必须采用计划PMC系统，它可以提供精准的生产流程规划和材料控制，加强管理人员对生产线的监控和控制，在提高产品质量、降低成本和提高生产效率方面具有重要作用。
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