在工业界，经常会听到精益生产这个词汇，这是一种以减少浪费为基础的生产方式，它始于日本汽车制造业，之后在全球范围内普及。尽管精益生产方法有其优点，但是也有很多人认为精益生产方法并不是万能方法，其在某些情况下并不适用，因此失败了。
精益生产之所以失败的原因归结为以下几点：
1. 忽略了人性因素
精益生产方法致力于减少浪费，但是有时候会忽略工人的体力和工作状态等因素，这就有可能导致人员疲劳和出现错误，从而影响生产效率和质量。
2. 忽视了环境和资源
精益生产方法并没有考虑到成本效益与环境保护之间的平衡。尽管生产效率已经提高了，但是其会导致浪费材料等问题，进而导致更大的资源浪费，给环境带来更大的负担。
3. 反复推广使用导致失效
由于精益生产方法过于普及，一些公司可能会对其宣传过载，从而导致了其实施方式变得不够灵活，固化成僵化的覆盖全部工作流程的标准化流程，这就可能会导致创意和灵活性的丧失，让原本想要鼓励创新的企业丧失了生机。
4. 统计数据分析不充分
在执行精益生产过程中，数据分析是必不可少的，但是很多人仅仅停留在表面，只是进行表面统计性分析，这就会产生误导，导致执行计划的不受控制。
总而言之，精益生产虽然在某些领域获得了成功，但是也是有其失败的原因的。如果想要精益生产成功，首先就应该要明确其实施范围和实施条件，将其与实际情况相结合，避免单纯的执行标准化流程，合理规划人员和资源投入，同时重视管理和数据分析，以保障其得以实施为正确。
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