精益生产，英文名为Lean Production，是一种以提高生产效率和品质为核心的生产方式。起源于汽车制造业，是丰田汽车公司于20世纪50年代，通过不断改进生产流程和加强员工参与，创造出的一种知名生产模式。如今，精益生产已经成为了生产管理理念的一部分，被广泛应用于全球各个领域。
精益生产以消除浪费、以及精确按照顾客需求生产为理念，通过优化流程、缩短周期、减少不必要的工序和材料，实现生产成本的最小化。同时，通过员工的积极参与和不断提高生产效率，产生更高的利润和回报。
如何实施精益生产？
精益生产实施起来需要3点非常重要的因素：
1. 消除浪费和追求高效率。让生产流程不间断地变得高效和有效。例如，可以通过固定生产进度表，避免过高或过低的生产产能。
2. 提高质量管理的体系，确保达到opm的极致。通过监测生产过程中的衡量标准、调整文件官方要求与员工能力的匹配、改善部门内的团队协作来提高生产质量，尽可能避免不必要的生产浪费。
3. 提高员工的素质。工人的技能，记录操作流程和文件的能力，友好地同时默认沟通流程和管理系统；员工个人水平的提高，以及与管理者间的协调等，能够推动整个生产流程的进步和创新。
优势和劣势
精益生产具有明确的优势和劣势。
优势包括：
1. 生产效率和产能显著提高；
2. 可以消除制造过程中的浪费，降低生产成本；
3. 实现品质控制的严格管理；
4. 员工参与精益生产的过程是非常积极的，提高员工士气和生产工作の一起创造力；
5. 终端客户的体验会受到极大的改进和改善。
劣势包括：
1. 精益生产在初期实施可能会负重不支，有一定的周期和成本挑战；
2. 实现自动化和进一步推进专业化,都有可能导致投入更多时间和成本；
3. 可能存在员工反感，需要一定的时间来适应新的生产方式；
总之，精益生产是一种透过减少浪费和追求高效率的生产理念。该模式将员工的积极性和生产的效率相结合，从而降低了生产成本，提高了产品质量，为消费者提供更加优质且具有良心需求的产品。
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