TPM计划是指生产方式的改进计划。其全称为 Total Productive Maintenance，即全面生产维护。TPM是由日本企业OKI在20世纪60年代初首先提出的一种生产方式，其主要目标是通过减少和消除机器故障、减少生产过程中的浪费、提高效率和质量等手段来提高企业生产的整体效益。TPM计划是一种全员参与、全面协作、全面维护、全员推进、上下统一的生产管理方式，是一种管理思想的转变，是以员工为中心的管理方式。
TPM计划的主要内容包括以下几个方面：
1. 设备维护管理：改善设备维护方式，实现设备的稳定运行，减少设备故障和损坏。
2. 生产管理：改变传统生产方式，通过标准化作业程序和设备管理来提高生产效率。
3. 原材料和半成品管理：减少生产过程中的浪费，提高生产效率和质量。
4. 培训和教育管理：鼓励员工参与TPM计划，加强对员工的培训和教育，提高员工的技能、素质和责任心，从而建立一个全员参与、全员负责的工作环境。
TPM计划的实施需要实现以下目标：
1. 提高设备的稳定运行率，减少设备的维修次数和维修时间。
2. 提高设备的生产效率和生产效益。
3. 提高产品质量，减少不良品数量。
4. 减少生产过程中的浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
5. 增强员工的工作积极性和责任心，提高员工的业务素质和企业文化素质，增强员工的凝聚力和感恩心。
6. 将TPM计划作为一种新的生产管理方式，实现企业文化的转变，实现企业整体素质的提高。
总而言之，TPM计划主要是为了提高企业的生产效率和质量，并通过员工的全员参与、全面协作、全面维护、全员推进、上下统一等方式，将TPM计划作为一种新的生产管理方式，来实现企业文化的转变和企业整体素质的提高。
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