车间5S检查清扫是指对工业生产车间进行一种全面、系统、细致、科学、规范的改善与管理，它涵盖了整个车间的环境优化、设备状态的维护、现场的整洁以及员工安全意识的提高等。下面我们将从车间5S检查清扫的五个方面逐一展开。
1. 整理（Seiri）
整理是车间5S检查清扫中的第一个步骤，也是最关键的一步。它的核心含义是将不必要的垃圾、杂物、废品等分类清理出去，减少车间内无用的物品和生产设备。这方面的关键是要对车间内的所有物品进行细心考量和合理安排，要让合适的东西放在合适的地方，让车间更加整洁而有序。
2. 整顿（Seiton）
整顿是车间5S检查清扫中的第二步。这一步要求对车间内的设备、工具、机器等进行整编归置，使生产设备具备良好的工作状态，让生产工作顺顺利利进行。除此之外，整顿还包括对工具清单、物品分类清单、设备维修记录等进行整理与规范化，规定好使用方式、保养周期等，从而保证设备的可用性。
3. 清扫（Seiso）
清扫是车间5S检查清扫中的第三项内容，它指的是车间中的各个角落都要被守护着定期清扫，这不仅可以增加工作环境的宜人性，也能够提升员工的工作积极性。车间的清洁和整洁程度与生产线的效率直接相关，因此清扫环节一定要认真执行，每天进行两次，早晚各一次。
4. 清洁（Seiketsu）
清洁是车间5S检查清扫中的第四步，它指的是车间内的设备、机器、车床等都要经常保养与洗涤，以延长设备的使用寿命。这部分需要职工定期进行维护，包括定期卸下各种设备的零件进行清洗、发现故障第一时间进行修理等。
5. 纪律（Shitsuke）
最后一步——纪律，是车间5S检查清扫的关键部分。纪律的重点在于养成一套内在的卫生要求和习惯。要求车间工作人员要尊重车间环境，不随地扔垃圾、吸烟等行为。通过这样的规范化管理，才能形成养成好的工作习惯，从而提升车间的生产效率和产品质量。
综上所述，车间5S检查清扫包含了整理、整顿、清扫、清洁和纪律，这五个步骤缺一不可，互相协同作用，以期提升车间的工作效率、产品质量和员工的生产积极性。
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