工厂6S管理内容是指通过对生产现场进行规范化整理、清洁、标准化、条理化、素质提高和安全管理的全方位改进及监控，从而提高生产效率、降低生产成本和提升工作人员工作环境，实现企业可持续发展的有效方法。下面就来详细了解一下这一全新的管理方法。
1.规范化整理（Sort）
“排序”是指把工作场所中的不必要物品及时整理、清除，使工作场所将要用的器材、物品、工具等准备充分，并预先排列好，为下一步管理提供基础。这一步是增强了工厂6S管理内容的基础。
2.清洁化整理（Sweep）
负责把工作区域清理干净，离开时不留有破碎的设备、器具以及道具等物。使整个工作区保持最优秀的状态。
3.条理化整理（Set in Order）
在上述两个步骤基础之上， 准备所有的设备、器具等物，使它们依照能有效地作为工具使用和整理，并标识好，以便后来使用。这样的话，每个工作环境都能得到全面的优化。
4.标准化整理（Standardize）
制定全面经过考虑并具备实际效果的标准方法，借助这些方法来调整规范6S管理内容，提高管理质量，并落实更好的应用。
5.素质提高（Shitsuke）
让每个从业人员养成良好的个人习惯，从而逐渐积累起高素质的团队。通过培训、教育、指导以及外来员工的监管等，使整个工厂充满良好的素质。
6.安全管理（Safety）
作为一个具备责任感的工厂，工作场所必定会充分考虑工人的安全问题。每个员工必须养成保证自己和同事的安全的责任感。
通过6S管理实现的效果，不仅仅可以提高生产效率，降低生产成本，同时也有效的改善了工人的工作环境、身心保健以及安全保障，从而实现企业可持续发展。越来越多的企业开始将6S管理的方法运用到自己的生产过程中，不难看出，这一有效的管理策略将形成以人为本的企业文化的新趋势。
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