随着现代企业管理的日益发展，新的管理方式也应运而生。其中，TPM和PM是两种广泛使用的管理方法。TPM是Total Productive Maintenance的缩写，翻译为全面生产维护；PM是Preventive Maintenance的缩写，翻译为预防性维护。这两种管理方法有何不同呢？本文将进行详细介绍。
一、概念
TPM是以“保持设备良好状态，实现零故障的生产”为目的的一种现代化的维护方式。其核心理念是：全体员工都要参与到设备维护中来，做到“自己的设备自己维护”；从而达到降低生产成本、提高设备的生产效率等目的。
PM则是从一个相反的角度出发，主要针对设备的预防性维护，即在设备出现故障之前进行检修和保养，以保证设备能够长时间、稳定地运行。这种方法可以延长设备寿命，提高生产效率。
二、重点
TPM注重的是员工参与，强调企业内部各部门沟通协作。它不仅仅是简单的设备维护，更是一个长期、全面的改进过程。
PM则更多强调技术含量。相对于TPM而言，它更多关注设备的预防性维护，即强调预知故障、消灭故障、不间断运作等重点，以便达到降低维护成本、提高设备可靠性的目标。
三、方法和手段
TPM更注重团队合作和员工培训，包括良好的环境管理、设施管理和设备维修等内容。企业不仅仅需要维护员工，也需要同时引导员工。TPM需要实施维护员工的培训措施或体系来创造更好的执行环境。
PM更多依赖于设备管理软件的使用，预防性维护检验台以及建立更为先进的发现问题的网络体系。在现代企业中，这些软件系统已得到广泛应用。这些软件通常具有监测、维修、预测和计划等功能，能够在一定程度上提高生产线的设备的可靠性。
四、注意事项
在实施TPM时，需考虑到企业的内部各部门之间良好的沟通和学习机制，注重企业文化培养，不断消除负面影响和协作障碍，以避免不必要的损失。
PM的实施则需要一套过程来标准化维护行为，并对维护行为进行评价和跟踪，以确保预防维护的执行。因此，需要合理规划每次维护的周期、时间节点和维护标准，并严格按照计划执行，以确保预防性维护的效果。
总之，TPM和PM虽然都是现代企业管理中常用的维护方法，但它们有自己的特点和适用范围。企业需要根据自身情况，选择适合自己的管理方法，并实际采取相应的措施，以保证设备的正常运转和企业的发展。
本文来自网络转载，仅供学习参考！不代表趣观号立场，本站不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有抄袭侵权/违规的内容，请发送邮件至alexguanghui@outlook.com进行反馈，一经查实，本站将立刻删除。
