在现代化的生产制造流程中，企业越来越注重对生产现场的管理。其中，7s理论被广泛应用，主要目的是对生产现场进行管理和优化，提升效率，降低成本。
那么，什么是“厂里的7s”呢？简单来说，就是指：整理（Sort）、整顿（Systematize）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、标准化（Standardize）、素养（Self-Discipline）和安全（Safety）。也就是说，这七个方面贯穿于工业制造过程中。
1. 整理(Sort)
首先，进行整理。这个过程重点是把无用、过剩的东西淘汰掉，同时把有用但是用的不到的东西归置妥当，从而达到方便寻找和使用的效果。
2. 整顿(Systematize)
接下来就是整顿环节了。这个时候，要把工作环节、流程和物品等进行规范化，使之形成超常规的的工作流程。
3. 清扫(Sweep)
再来就是清扫环节，这一环节必须认真地执行才能达到优化效果。由于时间长了，使用的设备和物品都会产生一些残留物，所以需要准确、彻底的清扫，以保证现场的整洁。
4. 清洁(Sanitize)
清扫结束后，就是清洁环节了。清洁不仅仅只是清理所在物品的表面污垢，而是要做到内部的彻底清理。这个环节的目的是保证设备物品处于理想的使用状态。
5. 标准化(Standardize)
标准化的目的是为了系统地规范某一项工作流程的各个环节，并记录下来，以便今后能够反复使用。在严格按照规范化的流程进行操作中，生产效率会得到较大程度的提升。
6. 素养(Self-Discipline)
在整理、整顿、清扫、清洁和标准化过程中，6S理念的第六条指出，必须开展员工素养的培训，以完成整个环节。各个层级员工的素养培训，都是必不可少的。企业必须加强员工综合素质的培养，让他们在各个层级上都能有不断地提高和进步。
7. 安全(Safety)
最后一个环节是安全。安全的措施和效果，是企业做好7S工作的经验之一。在生产流程中，一定要有合理的安全规定，把它们贯穿投入到生产中。这样除了可以保障设备和员工的安全，也可以提高生产效率，并且让企业具备社会担当的能力。
总结
厂里的7S管理是重要的现代化生产过程管理理念，在有效地利用生产设备和资源的同时，也能提高效率，达到降低成本的目的。始终遵循7S管理理念，努力优化工作流程，才能真正推进厂里的七环节，实现高品质、高效率的生产制造。
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