5s管理，源于日本的“5s现场管理法”，是一种对工作环境和工作流程进行规范、整理、清洁、清理、素养化管理的方法。其目的是为了提高生产效率、确保工作安全、改善工作环境和提升员工素养，被广泛使用于各种制造和服务行业。以下是5s管理的五大目的：
一、提高工作效率
5s管理的首要目标是提高工作效率，通过规范工作流程、整理工具及材料、清理工作环境，优化工作流程，减少非必要的浪费，从而达到降低制造成本，提高生产效率，溯源产品质量及实现企业可持续发展的目的。
二、确保工作安全
5s管理最重要的目的之一是确保工作安全，通过整理、清洁、清理等操作，消除不安全因素和危险源，保证工作环境达到安全常规。通过培养员工的5s意识，引导员工在工作中注意安全，避免各种不安全行为的发生，从而确保员工的人身安全，降低企业的工伤率。
三、改善工作环境
5s管理也是为了改善工作环境，使它保持整洁、井井有条。通过整理工作场所等对环境的清洁，创造一个舒适的工作环境。这不仅可以提高员工的工作效率和积极性，减少因工作环境脏乱而导致的疾病和感染，还可以提高客户的满意度。
四、提升员工素养
5s管理通过规范工作流程，培养员工良好的工作习惯，提高员工素养。例如集中垃圾、陈旧工具的处理、对工具物品进行标准化管理等操作，使员工在工作区域内保持良好的秩序，确保设备、生产材料的规范化、整洁化，使员工形成责任感及团队精神。
五、降低制造成本
通过5s管理，可以减少时间浪费和物料不足的情况，把处理浪费的时间和材料的成本最低化。通过规范工作流程，减少因生产环节引起的不良品，大量减少了检查、返工、退货等后续处理成本，从而达到减少制造成本的目的。
5s管理使管理者与员工都更加注重战略性的生产过程的细节，打造高效的生产环境，并定时地进行维护。在5s管理的持续实践中，企业从中发现管理的细节、弱势领域以及管理的盲区，获得更高的经济效益及社会效益。
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