生产现场的管理是企业日常生产的关键所在，如何在繁忙的生产环境中实现高效的管理成为了企业追求的目标。进行5S管理清扫，是解决生产现场问题的最佳选择之一。然而，在进行5S管理清扫时必须要坚持的一些原则和方法，才能使5S管理清扫真正发挥出其真正的价值。
1. 坚持及时清扫
5S管理清扫的目标是始终保持生产现场的干净和整洁。只有在生产过程中及时清理下降下来的废品和垃圾、保持生产现场干净整洁，才不会危及生产现场的安全，同时也能提高员工的工作效率，减少工作时的失误。
2. 坚持分门别类
5S管理清扫要分门别类，每种废品和垃圾应该有它的归属地。如将纸类、塑料类、金属类分开处理。这一方式可以避免由于不当处理垃圾产生的污染和不良影响，同时也方便生产过程中的分类回收，有助于环保。
3. 坚持任务分工
5S管理清扫的工作应该分配到不同的员工去完成，任务分工应该合理。这有助于对整个清理过程的监管和管理，更好地完成清扫工作，确保生产现场长期保持干净和整洁。同时员工也可以通过分工任务的方式增强交流，提高沟通效率。
4. 坚持持续改善
5S管理清扫不是一次性的过程，而是一个持续改善的过程。客观评价清扫计划的实施效果，不断总结经验和教训，及时调整和完善计划内容，以达到最佳清扫效果。同时也应该时刻关注清扫计划的成效，及时地加以优化，不断提高5S管理清扫的效果，提高整个生产过程的质量。
5. 坚持质量优先
5S管理清扫的目的是在保持干净、整洁的同时保证质量，因此在清扫过程中不应忽视品质的问题。通过5S管理清扫可以发现和及时解决生产环境中的质量问题，达到质量管理和效率提升相互促进的目的。
总之，5S管理清扫是整个生产过程中不可或缺的一部分，坚持以上原则和方法可以使5S管理清扫的目标更加有效地实现，有助于生产现场质量的提高和工作效率的提升，确保企业的可持续发展。
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