精益生产起源于二战时期日本的汽车生产业，是由丰田公司的创始人丰田喜久治所创立的。丰田喜久治在经营汽车生产企业时，发现有一些问题需要解决，如生产效率低下、质量不稳定、库存高、人员效率低等。为了解决这些问题，丰田喜久治开始寻找解决方案。他发现美国著名的产业工程学家爱德华·戴明提出的“质量控制环”和日本文化中的“精神化学”是两个非常重要的概念。这些概念和实践为丰田公司的精益生产思想的诞生奠定了基础。
精益生产的主要目的是提高生产效率、消除浪费、提升产品质量、老化和可靠性。此外，它还注重供应商和客户之间的合作，强调持续改进和环境保护。
精益生产的核心概念包括“看到”和“改进”，与事实和数据相关。精益生产认为，习惯于随意决策或基于听到的信息的行为不是理想的做法。只有通过统计方法收集的客观数据，才能建立准确的分析和决策流程。这也是丰田公司生产方式中的“七大浪费”理念，即“等待”、“库存”、“缺陷”、“运输”、“过程中的过度制程”和“无用的动作”。
丰田公司将这些理念落实到生产实践中，得出了“一定数量生产”、“自动化”、“均衡生产流程”及“简化操作流程”等流程措施。丰田公司之所以能以高质、低产、低库存的方式生产汽车，就是因为采用了这些精益生产理念。
精益生产的思想不仅应用于车辆制造，也适用于其他行业的生产和管理，是全球企业普遍应用的管理方法。随着精益生产的全球推广，世界各地的企业也在不断尝试和实践这种新型的生产经营管理方法。
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