精益生产是以消除浪费为目标的管理哲学，它涵盖了许多原则和工具，帮助企业提高效率、降低成本、提高质量和客户满意度。其中，八大浪费是精益生产的重要组成部分，也是所有制造业企业需要关注和解决的问题之一。
精益生产的八大浪费是：
1. 不必要的运动
不必要的运动指的是员工在生产和工作过程中进行的无效和不必要的动作。这些动作可能是多余的、简单的、重复的或无目的的，它们浪费时间和精力，并对生产效率和员工健康产生负面影响。
2. 待机时间
待机时间是指设备在生产过程中因故障、维护或其他原因而停机的时间。这会导致生产效率低下和成本上升，并可能对产品质量产生负面影响。
3. 过度生产
过度生产是指生产超出客户需求的产品或服务，这会导致库存量增加、成本上升、浪费财务资源，并可能导致产品质量下降。
4. 库存数量过多
库存是指企业持有的原材料、半成品或成品的数量。过多的库存会占用场地、增加管理成本、降低资金回笼速度，并可能导致过期和损坏。
5. 缺陷和纠正
缺陷是指产品或服务的不完美或不符合客户要求的质量问题。缺陷和纠正能力不足带来的损失包括：直接损失、客户抱怨、信誉损失、销售下降等，此外还会浪费时间和成本。
6. 运输浪费
运输浪费指的是将产品从一个地方运往另一个地方所带来的浪费。这包括在中转期间丢失货物、损坏产品、因运输超过需要而产生的费用，以及占用大量时间和人力资源等。货物运输也有可能会对环境造成不良影响。
7. 无价值的起批量
无价值的起批量是指为了获得一些优惠而将生产数量或采购数量增加的行为。这会导致库存量增加、资金占用增加、可能存在高失误率的同时增加库存浪费等问题。
8. 人力资源活用不当
人力资源的浪费包括人员缺乏适当的培训、不合理的排班、安排不当的任务、员工缺乏积极性等行为。这些不当的行为会导致员工离职率上升、生产效率下降、成本上升，并可能影响产品质量和客户满意度。
精益生产的目标是最大程度地消除浪费，所以企业需要识别和减少这些八大浪费，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。通过采取精益生产和不断创新，企业可以使其业务更具有效性和增长潜力。
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