精益品质是一个旨在汽车制造、生产过程、服务等领域提高产品质量和效率的方法。它的实现需要一个跨部门的、全员参与的方法，是一个持续改进的过程。
精益品质诞生于20世纪80年代，其灵感来源于日本企业的严格精益生产方式。精益品质优先强调生产过程的质量，而不是最终的产品质量。这种理论的基础是识别流程中的浪费，然后通过消除浪费来提高生产效率和质量。精益品质注重追求更高的质量标准，以避免缺陷和瑕疵，从而提供更优质的产品和服务。
精益品质的实现需要以下四个步骤：
1. 尽可能减少浪费
减少浪费是精益品质的基本要素，涵盖资源、时间、材料、能源和人员等方面。这样做有助于发现现有流程中的废弃物和瑕疵，例如过时、缺失、不必要的运动、生产缺陷等。
2. 客观的问题解决
不断审查问题的源头并找到解决问题的方法，是改进过程中的重要一步。除了生产中出现的问题，还应该回顾反馈、数据、度量和评估来评估效能。
3. 因变量控制
任何有意义的领域都必须确保其命令控制合适的因变量。这可以通过度量、数据收集和对生产流程的监测来实现。
4. 创新和改进
项目的创新和改进是精益品质的重要步骤。通过创新和改进，可以进一步减少浪费和优化生产流程。例如，应用现代技术能够提高与客户的互动和用户体验，同时确保产品和服务的一致性。
精益品质体系核心在于通过更好的质量管控来使产品效率更高。它可以通过流程改进、质量方案、模型七自主控制来实现。流程改进的目标是减少一切可以降低产品质量的任何因素，从而提高效率、质量和关键项目的满意度。质量方案则意味着对质量合规性进行全面的考虑，以管理客户对产品质量的期望。最后，七自主控制是指控制质量的过程，在生产线上进行自监控，从而在生产时更好地控制质量和浪费。
总之，精益品质是一种方法，它旨在通过减少浪费、解决问题、控制因变量和创新和改进来提高质量和生产效率。它的实现需要一个跨部门的、全员参与的方法，是一个持续改进的过程。通过精益品质，企业能够保证产品质量、减少浪费并提高生产效率，从而提高客户满意度和市场竞争力。
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