作为日本企业管理的重要工具，6S是指整理、整顿、清洁、清扫、清理、素养的第一字母，用于企业管理中的安全、环保、质量、效率等方面。其中，安全因素尤为重要。下面，让我们来了解一下6S管理中安全的含义。
一、整理 (Seiri)——安排储存物料
整理是指分辨必要与不必要的储存物品，以便于仅保留必要情况下，进行妥善安排与储存。这也意味着要对储存物料的安全性进行评估，防止占据通道、设备散乱等现象导致呼吸阻塞、跌倒、身体受伤等安全事件。
二、整顿 (Seiton)——排列工作场所
整顿是指标准化储放位置、容器尺寸、命名等，保证操作员在工作场所能够一目了然，快速判断，使得机器、设备、工具等各类物料可以顺利满足操作把控需求。同时，还要做好常规的维护和保养，确保设备乃至整个工厂的缺陷率最小，工作人员不会因其中的缺陷而受伤。
三、清洁 (Seiso)——保持清洁
清洁是指对产品、设备、设施、办公场所等维护及卫生管控，防止漏电、异味等诸多场景，保证良好的作业环境，让员工更加愉悦工作，提高操作品质，是安全的直接体现。
四、清扫 (Seiketsu)——标准化、整合
清扫是指制定清洁、整洁、安全环保等方面的标准化规章，由公司制定统一的作业程序以及操作指南等，从而保障操作的标准性。其基本原理是以流程走向为基本，让管理者以及相关人员熟悉和熟练运用质量控制手段，提高产品良率，生产效率等，保证员工劳动安全。
五、清理 (Seisou)——应对产生副产品
清理是指对产生的副产品或异物及时进行处理，使其不会产生负面影响，更进一步减少产生负面影响的机会，同时在扫除异物时也要注意安全防范。
六、素养 (Shitsuke)——个人风范
素养是指在工作中处事更加主动、相互合作，团队更好的协作，而且还要做到遵守规定，让员工可以顺利地融入到公司的知识管理和安全管理中去，提高员工的职业素养和安全意识。
综上所述，6S管理中的安全是企业生产经营中的重要管理思想之一，饱含着对员工安全生产的体贴和关心。企业应该注意整理、整顿、清洁、清扫、清理、素养等多个方面，加强安全意识的宣传和市场培训，坚持立项防范，明确公司责任，收集工作安全事故数据，建立起完整的安全防护体系，确保员工身心安全，为企业的建设与发展助推。
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