6S三定是一种优化生产现场的管理方法，其中6S是指“整理、整顿、清洁、清理、清楚、纪律”，三定是指“定型、定量、定班次”。这种管理方法在日本起源，旨在提高生产效率和质量，降低成本，并建立起公司的文化氛围。
指导意义
6S三定的本质是在于减少资源浪费，建立优化的流程。其中6S的实际含义是：
整理：为后续的整顿打下基础。整理过程中需要将所有不必要的物品清除掉，整理好所有必备物品。整理的理念在于“不用即可丢弃”，以减少浪费和拖延。
整顿：整理过程中处理不了的物品，则需要进行整顿。整顿主要包含对物品布局的优化，以便于生产者使用和管理，从而提高管理效率；同时需要对生产现场的工具清洁和维护，以确保每个员工能够安全、方便地使用它们。
清洁：清洁工作是保持设备和工具的优化状态。此步骤通常涉及到对机器设备和工具的保养，以确保合适的执行效率。一般来说，只有保持清洁无尘的条件下，才能确保生产线的稳定运行。
清理：清理工作针对的是不必要的物品及垃圾的清理。这样可以减少不必要的堆积，从而确保生产现场的清洁和卫生。
清楚：在管理过程中，需要建立良好的通讯方式，以确保方便组织协调和信息的传递。此步骤的实质是加强管理流程的通讯能力，有助于精简管理流程。
纪律：有纪律意味着行动规范和流程的标准化。流程标准化有助于优化资源使用并确保操作的准确性。在此基础上，纪律可以使整个流程更加稳定，减少工作上的不必要摆脱。
三定的具体含义指的是：
定型：要对某些物品进行定型，以确保设备和生产流程稳定。定型也包含对所有原材料、产品规格、制度和活动进行标准化和估算。标准化可以使整个流程更为稳定和一致，从而提高生产效率。
定量：定量是指对流程中的物品和设备数量进行限制，以确保足够满足生产流程的需求。定量在实践过程中可以使生产线更加井然有序，并使整个制造流程在更短的时间内完成。
定班次：定班次意味着在制造流程中，人员需按照一定的轮班制度进行分配。轮班机制使工作分配更加合理，保证人员数量合适且排班合理，从而实现生产流程更有序化和稳定。
总体而言，6S三定的目的是加强管理流程的合理化、合理规划和资源优化，从而提高制造效率和质量，降低成本并确保产品标准和稳定运行。
本文来自网络转载，仅供学习参考！不代表趣观号立场，本站不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有抄袭侵权/违规的内容，请发送邮件至alexguanghui@outlook.com进行反馈，一经查实，本站将立刻删除。
