5S是一种基于现场管理的标准化工具，旨在提高工作场所的效率和生产率。5S通常被归类为“精益生产”理论的一部分，精益生产是一种方法论，旨在最大化价值并消除浪费。
5S属于什么管理？
5S被认为是一种现场管理方法。它强调了工作场所的秩序、整洁、标准化和纪律。5S管理的最终目的是提高工作场所的效率和生产率，同时提高员工的工作满意度。
5S的由来
5S最初起源于日本，在1940年代和1950年代得到了广泛应用。 5S的名称来源于日语单词“Seiri（整理）”，“Seiton（整顿）”，“Seiso（清洁）”，“Seiketsu（清楚）”和“Shitsuke（纪律）”。
5S的实施步骤：
1. 整理（Seiri）
这个步骤的目的是去除那些不必要的物品和杂物。这可以通过对所有场地上的物品进行标记、分类、打标签等方式来实现。无用的物品可以成批地卖掉或者回收。
2. 整顿（Seiton）
在完成了上一步骤后，需要开始组织其他物品。这个步骤的目的是确保所有物品都有一个明确的位置，并且非必要的杂物被丢弃或移动。整理和整顿这两个步骤的目的是尽可能地减少浪费和提高效率，同时提高工作场所的安全性。
3. 清洁（Seiso）
这个步骤的目的是彻底清理场地，去除所有形式的垃圾和杂乱。这包括对车间、设备和工具进行定期清洁。这个步骤的实施有利于检查设备是否工作正常，并且使工作场所更加安全和优秀。
4. 清楚（Seiketsu）
这一步骤的目的是确保所有的过程都是标准化的，工作程序和工具都是一致的。这有利于提高整个生产过程的可重复性，并减少任意因素的影响。
5. 纪律（Shitsuke）
这个步骤的目的是确保所有员工都能够遵循所有5S的标准行为，以维护整洁和标准化工作环境。这可以通过培训和提供持续的监督和反馈来实现。
总结
5S管理是一种基于现场管理的标准化工具，旨在提高工作场所的效率和生产率。在生产环境中，它是精益生产理论中最基本的部分之一，其目的是提高质量、消除浪费、提高生产率以及提高员工的满意度。实施5S需要按照一定的步骤进行，并持续地监督和反馈以确保工作场所保持整洁和标准化。
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